全泥氰化炭漿法(Carbon-In-Pulp，簡(jiǎn)稱CIP)是現(xiàn)代黃金提取工業(yè)中應(yīng)用工藝之一。它特別適用于處理低品位的含金氧化礦石，高回收率、流程簡(jiǎn)單和經(jīng)濟(jì)效益高。下面，我們來(lái)分享一下金礦選礦工藝及設(shè)備。

　　一階段:礦石的預(yù)處理--化整為零

　　原礦開采出來(lái)后，塊度巨大，金元素被緊緊包裹在巖石中，無(wú)法直接進(jìn)行化學(xué)處理。因此，一步的目標(biāo)是“解離”，即通過(guò)一系列物理方法將含金礦物暴露出來(lái)。

　　1.破碎:

　　粗碎:原礦首先通過(guò)顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎，將粒徑破碎至150-200毫米以下中碎:經(jīng)粗碎后的礦石再由顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)“或反擊式破碎機(jī)進(jìn)行中碎，將塊度減小至50-70毫米以下。

　　細(xì)碎:經(jīng)中碎后的礦石由細(xì)碎顎式破碎機(jī)或細(xì)碎圓錐破碎機(jī)破碎至≤20毫米以下。

　　目的:破碎的目的是為下一階段的磨礦提供合適粒度的原料。

　　2.磨礦:

　　經(jīng)過(guò)破碎的礦石被送入球磨機(jī)或半自磨機(jī)中，與水混合，被里面的鋼球或礦石自身研磨。

　　磨礦是一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，其目標(biāo)是使礦石顆粒變得更細(xì)，達(dá)到單體解離的狀態(tài)--即金礦物與脈石(廢石)完全分離開。通常要求磨礦細(xì)度達(dá)到-200目占85%-95%以上。

　　磨礦后的產(chǎn)物形成礦漿，一種固液混合物，為后續(xù)的化學(xué)浸出做好準(zhǔn)備

　　3.分級(jí)與濃密:

　　分級(jí):磨出的礦漿經(jīng)泵流入水力旋流器，利用離心力將顆粒分級(jí)。不合格的粗顆粒返回球磨機(jī)再磨，合格的細(xì)顆粒進(jìn)入下一工序。

　　濃密:分級(jí)的礦漿進(jìn)入濃密機(jī)，通過(guò)重力沉降作用脫除部分多余的水分，提高礦漿的濃度(通常調(diào)整至40%-45%的固體含量)。這一步既節(jié)約了后續(xù)藥劑消耗，也保證了浸出槽的有效容積。

　　第二階段:氰化浸出與吸附--奪金之戰(zhàn)

　　這是CIP工藝的核心，其原理是利用氰化物溶液溶解金，再使用活性炭將其“抓取“回來(lái)。

　　1.氰化浸出:

　　調(diào)配好的濃度的礦漿被泵入一系列串聯(lián)的、帶攪拌裝置的浸出槽中。

　　向槽中加入稀的氰化鈉“(NaCN)溶液，并充入空氣(提供氧氣)。在堿性條件下(用石灰保護(hù)pH>10.5)，發(fā)生化學(xué)反應(yīng):4Au+8NaCN + 0?+ 2H?0 →4NaAu(CN)z+ 4NaOH(一價(jià)金被絡(luò)合溶解)

　　金從固態(tài)礦石表面溶解，進(jìn)入溶液，形成載金貴液。這個(gè)過(guò)程通常需要24小時(shí)以上，以確保充分的反應(yīng)時(shí)間。

　　2.活性炭吸附:

　　在浸出槽的后期，我們投入了“奪金主力"--活性炭。活性炭具有大的比表面積和強(qiáng)的吸附能力。

　　礦漿與活性炭在吸附槽中逆向運(yùn)動(dòng)(逆流吸附):載金礦漿從前向后流動(dòng)，而活性炭從后向前(載金量更高的方向)泵送。新鮮的活性炭加入后一個(gè)吸附槽，吸附了很多金的載金炭從一個(gè)吸附槽提取出來(lái)。

　　這種設(shè)計(jì)確保了貧瘠的礦漿遇到活性強(qiáng)的炭(新鮮炭)，而含金高的礦漿遇到載金即將飽和的炭，較大化吸附效率，使金回收率高達(dá)96%-98%。

　　尾礦漿(含金量低，<0.1g/t)被排出并輸送至尾礦庫(kù)進(jìn)行安全處理。而滿載黃金的載金炭則被收集起來(lái)，進(jìn)入解析電解冶煉提純階段。

　　第三階段:金的解吸與電解--富集與提純

　　從載金炭上解析獲得的金仍然是微量的，需要將其電解富集成高品位的金泥,

　　1.解吸:載金炭首先要用稀酸洗滌，去除碳酸鈣等雜質(zhì)，然后被送入高壓解吸柱，在高溫(~110°C)、高壓和含氰化鈉與氫氧化鈉的電解液環(huán)境下，活性炭對(duì)金的吸附能力大大降低，金被重新洗脫到溶液中，形成高濃度的貴液(解吸貴液)。這個(gè)過(guò)程可以理解為“反向浸出”。

　　2.電解沉積:

　　解吸得到的高濃度貴液被泵入電解槽中，

　　槽中裝有陰極(通常是鋼棉)和陽(yáng)極不銹鋼。通入直流電后，溶液中的金氰絡(luò)合物被還原，金金屬在陰極鋼棉上沉積下來(lái)，形成暗A(chǔ)·但1家屬?gòu)垉?yōu)按不褐色的金泥。鋼棉定期取出，熔煉前需用酸洗去除雜質(zhì)。

　　第三階段:金的解吸與電解--富集與提純

　　從載金炭上解析獲得的金仍然是微量的，需要將其電解富集成高品位的金泥,

　　1.解吸:載金炭先要用稀酸洗滌，去除碳酸鈣等雜質(zhì)，然后被送入高壓解吸柱

　　在高溫(~110°C)、高壓和含氰化鈉與氫氧化鈉的電解液環(huán)境下，活性炭對(duì)金的吸附能力大大降低，金被重新洗脫到溶液中，形成高濃度的貴液(解吸貴液)。這個(gè)過(guò)程可以理解為“反向浸出”。

　　2.電解沉積:

　　解吸得到的高濃度貴液被泵入電解槽中，

　　槽中裝有陰極(通常是鋼棉)和陽(yáng)極不銹鋼。

　　通入直流電后，溶液中的金氰絡(luò)合物被還原，金金屬在陰極鋼棉上沉積下來(lái)，形成暗褐色的金泥。鋼棉定期取出，熔煉前需用酸洗去除雜質(zhì)。

　　第四階段:冶煉鑄錠--終成真金

　　這是整個(gè)流程的末尾一步，將金泥轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)的金錠，

　　1.煉前準(zhǔn)備:

　　將電解得到的金泥烘干，與熔劑(如硼砂、石英砂、硝石等)混合。熔劑的作用是:與雜質(zhì)反應(yīng)形成比重輕的爐渣，覆蓋在金屬熔體上方，防止氧化和揮發(fā)。

　　2.熔煉:

　　將混合物放入坩堝“，置于高溫電弧爐或感應(yīng)爐中，在1100°C-1300°C的高溫下熔煉。

　　金熔化成液態(tài)，由于其密度遠(yuǎn)高于熔渣，會(huì)沉降至坩堝底部，而雜質(zhì)則與熔劑反應(yīng)后浮于上層，形成爐渣。

　　3. 澆鑄:

　　將熔融狀態(tài)的黃金液體小心地從爐中取出，撒去上層的浮渣。

　　將金水緩緩澆注到預(yù)熱的鑄模中(通常是長(zhǎng)方形的鋼模)

　　待其自然冷卻凝固后，脫模，一塊閃亮奪目的金錠就此誕生

　　4.成品與化驗(yàn)：

　　新鮮出爐的金錠會(huì)被打上編號(hào)、成色(如Au99.99%)、重量和生產(chǎn)批號(hào)等標(biāo)記

　　然后，還需取樣送至化驗(yàn)室進(jìn)行分析，確定其金含量和雜質(zhì)含量，符合標(biāo)準(zhǔn)后即可入庫(kù)或出售

　　總結(jié)

　　全泥氰化炭漿法(CIP)是一個(gè)環(huán)環(huán)相扣的系統(tǒng)工程。它通過(guò)“破碎磨細(xì)-氰化溶解-炭吸附-解吸電解-熔煉提純鑄錠”這一系列步驟，成功地將微細(xì)分散在礦石中的黃金顆粒一步步富集、提純，轉(zhuǎn)化為具有高價(jià)值的商品金錠。